Hot-end DIY : fabriquer une buse d’extrudeur [ Partie 1]

hotend extruderVoici comment fabriquer une hot-end (buse d’extrudeur chauffée) à l’aide d’une vis, d’un bloc d’aluminium et d’une résistance.

Rassembler les outils :

 * Vis btr diamètre 8 mm 
(Vis laiton, alu etc.)
 * Écrou 8 mm
 * Foret de 3 mm
 * Foret de 1 mm ou plus petit
 * Scie à métaux
 * Huile de coupe
 * Étau
 * Perceuse 
  (à colonne idéalement)
 * Pointeau
 * Marteau
 * Lime
 * résistance et thermistance

Préparer l’écrou :

Il va servir à bloquer la vis BTR dans l’étaux sans abîmer le filetage. Donc pour réaliser cet écrou il faut le bloquer dans un étaux en laissant dépasser une face pour la sciée. Comme sur l’image ci-dessus. Du coup il perd sa fonction première et devient un outils.

ecrou-outil-hotend

Percer la vis :

Installer le foret de 3 mm dans le mandrin.
Visser l’écrou scié dans la vis.
Installer l’ensemble dans l’étau de la perceuse à colonne.

Etau-ecrou-vis-3d

Ensuite, afin de centrer le foret dans la vis.
Descendre le foret et le mettre en contact avec la vis.
Mettre un peu d’huile de coupe sur le foret.
Percer, doucement et en sécurité.
Ne pas percer entièrement la vis, laisser 5 mm environ en bout de vis.

Etau-ecrou-vis-foret4mm
Retourner la vis, pointe vers le haut.

Donner un coup de pointeau au centre, afin de percer droit et centré.
Etau-ecrou-vis-foret1mm pointeau

Placer le foret d’1 mm dans le mandrin et percer très lentement car le foret est extrêmement fragile.

Limer le bout de la vis :

Attention cette opération peut être dangereuse, soyez prudent !

Mettre en place la vis btr dans le mandrin de la perceuse a colonne. La perceuse va tourner dans le sens horaire, placer la lime en opposition a 45° environ et exercer une force modérée pour limer la vis et lui donne une forme conique.

ecrou-outil-lime

Résultat :

Resultat-trou-vis-btr

Le trou est de 1 mm, l’objectif désormais est de le diminuer aux maximum pour atteindre 0.5mm ou 0.4mm

Pour ce faire:

Installer la vis dans un étau, coté conique vers le haut
Tapoter  au marteau sur la partie conique pour écraser le trou sans pour autant le boucher.
A suivre : Le corps de buse et emplacement de la résistance et thermistance…

Electrotuto

Passionné par les nouvelles technologie, notamment l’électronique et tout ce qui se rapporte de prés ou de loin a ce domaine. Arduino et photographie son mes passe temps favoris.

7 Responses

  1. Bonjour,
    interessant…mais je reste sur ma faim : j’attends la suite avec impatience. Le hot end est en effet un point important dans une imprimante 3D et il me semble que ce n’est pas encore bien maitrisé (collage du fil par remontée de la chaleur dans le conduit).
    Encore merci pour cette contribution….à bientôt j’espère.

    • Bonjour et merci pour l’intérêt que tu portes a mon expérience.
      La suite est en cours, en fait je suis en phase de test, je rencontre un problème avec le moteur pas a pas de l’extrudeur, une fois cela réglé je pourrai rédiger un article qui fera suite à celui-ci.

      • ah les tests !! Mais bon, quand on en est là on tient le bon bout !!
        Courage et merci pour tes tutos très appréciés .

        @+++

  2. Bonjour,
    Très intéressant. Je suis également impatient de lire la suite !
    Il semble, à la vue de l’article de présentation « hotend et extrudeur déporté » que la conception de la partie hotend a changé entre temps. Me trompes-je ?
    Bonne continuation.

    • Bonjour Emmanuel,

      Effectivement, il y a du changement. Le corps de buse est plus large, pour accueillir la résistance et la thermistance. La vis persée avec un foret de 0.5, matière laiton.
      Puis le plus important c’est le Téflon. Sans Téflon pour permettre un bon glissement du plastique c’est des bouchons en permanence.
      Pour info j’imprime actuellement avec ce système DIY 😀

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